WELDING OF PIPE FITTINGS

板件焊接

永电磁管件焊接利用脉冲磁场在导电管件(如铝管)中瞬时激发强涡流,使管件在极短时间内产生高速径向冲击力,并紧密贴合
到外层或内层的钢管表面。高速度的金属接触使界面发生微观塑性流动,实现稳固、无熔化的冶金结合。

使用的线圈为轴对称结构,配合集磁器、导电通道对磁场进行调控;
技术原理
技术原理及发生过程如下:
    1、脉冲电流激发磁场
    高能脉冲电源向线圈释放大电流,在线圈周围产生强脉冲磁场。
    2、脉冲电流激发磁场
    高能脉冲电源向线圈释放大电流,在线圈周围产生强脉冲磁场。
    3、脉冲电流激发磁场
    该电磁力将铝件在极短时间内加速至高速,径向冲击贴合钢件,实现高速度、 无接触的金属对金属碰撞。
    3、脉冲电流激发磁场

    高速碰撞导致:

      • 表面氧化膜被剥离
      • 界面产生剧烈塑性流动
      • 形成特征性的“波状冶金结合界面”

    最终实现牢固的冶金焊接,而无需熔化金属,因此属于固相焊接。

技术特点

  • 无热影响区,不改变材料性能

    焊接过程不产生熔池,无传统热焊的晶粒粗化、热裂纹等问题,母材力学性能保持良好。


  • 界面为冶金结合,强度高且可靠

    高速碰撞实现固相结合,界面呈现典型波状形貌,焊接强度优于机械连接和部分传统焊接方式。

  • 适用于铝-钢、铜-钢等“异种金属”焊接

    传统热焊会产生脆性金属间化合物,而磁脉冲焊接为固

    相焊接,极大改善了铝钢等异质材料的焊接质量。

  • 无明火、无烟尘、无飞溅,更安全环保

    焊接过程清洁,适合高标准环保要求的场景。

  • 过程极快,可实现自动化和高节拍生产

    焊接时间仅几十微秒至几百微秒,适用于汽车传动轴,轻量化结构件、大量重复件的生产线。

  • 工装磨损小,产品尺寸一致性更高

    焊接无物理接触,模具/线圈不直接损伤工件,尺寸精度稳定。